冷冻干燥机生产加工冻干米粉工艺流程

2020-06-02 15:48:41 tfsye 65

        冷冻干燥机生产加工冻干米粉工艺流程：采用大米和玉米淀粉、发酵液作为冻干米粉的制作原料，大米和玉米淀粉的比例为8:2，共采用十个步骤制得，十个步骤分别是淘洗、浸泡、磨浆、搅拌、发酵、煮团、挤丝、蒸粉、切粉、冻干。

       淘洗、浸泡工序中，将大米按比例加水淹没浸泡，冬季可采用温水，充分吸水后滤干待用。
       磨浆工序中，首先将浸泡好的大米加入渣浆分离机，边加水边磨浆，进行第一次浆渣分离；用水将残渣再进行磨浆，进行第二次浆渣分离；用水将残渣再进行磨浆，进行第三次浆渣分离，残渣弃掉，浆汁返回第一次浆渣分离；分离出的浆汁汇集在一起进入下一道工序。
       搅拌工序中，把大米粉、玉米淀粉放入搅拌容器内，往大米浆原料中按重量加入大米粉总量的8%发酵液，通过搅拌设备将含有发酵液的大米粉原料充分搅拌10分钟后停转，加入一定量的水，水的用量保证大米粉原料含水量控制为34-36%之间，再次开动搅拌机和粉5分钟，然后放置到发酵池中自然熟化、发酵。
       发酵工序中，将步骤三和好的粉团倒入发酵桶中，送入发酵室发酵，控制温度为25°C左右，发酵时间15-20天左右。
      煮团工序中，将发酵后大米粉手工揉团，然后将揉好的大米团蒸熟，蒸熟后大米粉团揉成团待用。
      挤丝、蒸粉、切粉工序中，将步骤六的粉团加入玉米淀粉再次揉团，揉团后二次煮熟，然后用压片、挤丝设备进行加工，将煮熟后粉团加工成丝条状。
      加工成丝条状需要米粉冷却晾干，并防止互相粘接。

      冻干工序采用真空冷冻干燥机进行，冻干前把米粉装入包装容器内进行冻干，方便产品的销售。

      进行冻干工序时，采用冷冻干燥机（简称冻干机）作为冻干设备。冻干工序的程序如下：在冻干之前，把需要冻干的米粉分装在合适的容器内，一般是玻瓶或塑料瓶，装量要均匀，容器上端蒸发表面尽量大而厚度尽量薄，利于后续的冻干流程有效进行；然后将容器放入与冻干箱尺寸相适应的金属盘内。装箱之前，先将冻干箱进行空箱降温，然后将米粉产品放入冻干箱内进行预冻，真空冷冻干燥机工作、其抽真空之前要根据冷凝器冷冻机的降温速度提前使冷凝器工作，抽真空时冷凝器应达到-40℃左右的温度，待真空度达到一定数值后（通常应达到100uHg以上的真空度），即可对箱内产品进行加热。一般加热分两步进行，第一步加温不使米粉的温度超过共熔点的温度；待产品内水分基本干完后进行，第二步加温，这时可迅速地使产品上升到规定的最高温度；在最高温度下保持数小时后，即可结束冻干流程。冻干结束后，要放干燥无菌的空气进入真空冷冻干燥机的干燥箱，然后尽快地对盛装米粉的容器进行加塞封口，以防米粉重新吸收空气中的水分。冻干工序完成后就可进行产品销售。

      冻干技术，冷冻干燥就是把含有大量水分物质，预先进行降温冻结成固体，然后在真空的条件下使固态水直接升华出来，而物质本身剩留在冻结时的冰架中，因此它干燥后体积不变，疏松多孔，在升华时要吸收热量，引起产品本身温度的下降而减慢升华速度，为了增加升华速度，缩短干燥时间，必须要对产品进行适当加热，整个干燥是在较低的温度下进行的。

食品冷冻干燥机

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